Wat kan worden gemaakt van schapenwol, soorten en classificatie van vezels

Wol wordt op veel gebieden van het leven veel gebruikt. Dit materiaal heeft stevig zijn rechtmatige plaats ingenomen tussen de meest bruikbare materialen die mensen omringen. Het is moeilijk om alles op te sommen wat tegenwoordig van schapenwol is gemaakt. Producten gemaakt van deze vezel beschermen ons betrouwbaar tegen de kou. Zachte en donzige kledingstukken in verschillende kleuren verheffen ons. Gunstige eigenschappen worden gebruikt bij de behandeling van ziekten.

Verhaal

Wetenschappers geloven dat wolvezels vóór vlas verschenen. Onze voorouders leerden schapenhuiden verwerken voordat ze de textieltechnologie onder de knie kregen. Archeologisch onderzoek suggereert dat de Egyptenaren het dier enkele duizenden jaren geleden hebben gedomesticeerd. Een monster wollen stof gevonden aan de oevers van de Oka-rivier bewijst het uiterlijk van het weefgetouw in de oudheid.

In het oude Rome leerden ze al sinds onheuglijke tijden schapen kruisen. Het resultaat was een merinoras genaamd Tarantino. De vezels werden gebruikt om kleding van te maken.

Materiaaleigenschappen

Wolproducten hebben gunstige eigenschappen. Dit komt doordat de vezel voornamelijk uit het eiwit keratine bestaat. Gebruikers merken de volgende positieve eigenschappen van het materiaal op:

1. Het vermogen om menselijk zweet te absorberen terwijl de natuurlijke lichaamstemperatuur behouden blijft. Het zweet verdampt in de atmosfeer.
2. Zelfreinigende eigenschap. Natuurlijke vezels accumuleren geen ziektekiemen en schadelijke bacteriën.
3. Genezende eigenschappen. Het genezende middel lanoline is gemaakt van schapenvacht. Het geneest wonden, verwijdert luieruitslag en verlicht ontstekingen. Wol normaliseert de bloeddruk en de slaap, kalmeert spieren en gewrichten.

Het meest waardevolle is het donzige dunne fleece. Het is dit product dat ten grondslag ligt aan de productie van milieuvriendelijke merkkledingmodellen.

Productie, verwerking, sortering

Het vezelproductieproces kent verschillende fasen:

1. Het knippen gebeurt door een scheermachine. De afgelopen jaren zijn mechanische scharen vervangen door elektrische apparaten met verwijderbare opzetstukken. Ze maakten het werk van de meester veel gemakkelijker en zorgden voor een hoge productiviteit. Het vlies wordt voorzichtig verwijderd om het dier niet te beschadigen of de vezels te bederven. Vuile schapenvacht moet onmiddellijk worden verwijderd.
2. De geschoren vezels worden gesorteerd op lengte, kleur, dikte en golving. De veergesneden fleece wordt als de beste beschouwd.
3. Wassen mag de vezel niet beschadigen. Daarom wordt dit werk toevertrouwd aan deskundige mensen.
4. Na het wassen wordt het materiaal door een kammachine gevoerd. Om de lanoline te fixeren, wordt de vezel behandeld met olie.
5. De wol wordt gekamd met borstels. Vervolgens worden ze in gelijke stroken in het weefgetouw gevoerd om een ​​dunne draad te verkrijgen, die roving wordt genoemd. Het wordt naar een spinmachine gestuurd, waar verschillende draden één vormen.

Op een andere machine wordt afgewerkte stof verkregen voor de vervaardiging van verschillende goederen.

Richtingen in de wolteelt

Schapenwol kan eigenschappen hebben zoals glans, kleur en andere. Ze zijn afhankelijk van vele omstandigheden en parameters:

• schapenras en leeftijd;
• kapselperiode;
• voedings- en weideomstandigheden.

Er zijn 4 trends bekend in de wolschapenfokkerij. Kortom, de rassen verschillen in de dikte van de vezel.

Fijn fleece

Vezels van fijne woldieren hebben hun eigen classificatie. Ze zijn onderverdeeld in twee typen:

1. De dunste liggen in het bereik van 10-14 micron.
2. Dun - van 15 tot 25 micron.

De vezellengte moet 75-100 mm zijn. Dit materiaal wordt verkregen van wilde schapen, merinoschapen. De ondervacht van sommige grofharige rassen heeft ook de eigenschappen van fijne fleecevezels. Merinoschapenrassen worden gefokt in Australië, Nieuw-Zeeland en Zuid-Afrika. Woestijn- en steppeomstandigheden zijn geschikt voor hen. De kwaliteitsstandaard is Australische en Nieuw-Zeelandse merinovezel met een dikte van niet meer dan 16,9 micron. Door de elasticiteit van het materiaal is het bestand tegen maximaal 20.000 buigingen.

Halffijne fleece

Dergelijke grondstoffen worden verkregen van schapen die zijn grootgebracht in milde, vochtige klimaten. Deze omvatten:

• Tsigai-ras;
• nieuwe Russische rassen;
• Romney-Marsh, Lincoln fokt uit Engeland.

Dit omvat kruisingen tussen sommige rassen van fijne wol en grove wol. Vezeldikte – van 26 tot 40 micron.

Half grof behaard

De vezeldikte van halfgrofharige rassen varieert van 41 tot 60 micron. Grondstoffen met deze parameters zullen worden verkregen van schapen die in bergomstandigheden zijn grootgebracht. Dit zijn ruwharige en sommige soorten langharige rassen. De vezel van deze schapen is grover dan merino, maar is duurzaam en voldoende lang (20-25 micron). Het is handig om te draaien. Producten gemaakt van dergelijke grondstoffen hebben een zijdeachtige glans.

Ruwharig

Het leefgebied van schapenrassen met grove wol bestaat uit woestijnen en halfwoestijnen. Grove vezels worden ook verkregen uit vlees en vlees- en melkdieren. De vezeldikte bereikt 61 micron. De grondstoffen worden gebruikt voor de vervaardiging van bovenkleding, vilt en tapijten, die duurzaam zijn.

Toepassing van wol

Schapenwol wordt veel gebruikt op verschillende gebieden. Het wordt gebruikt bij de productie van veel producten, namelijk:

1. Tapijten. Fabrikanten gebruiken wol voor de basis en maken het oppervlak wollig. Dergelijke tapijten onderscheiden zich door hun hoge dichtheid en schoonheid.
2. Bedjurk. Zes wordt gebruikt bij de vervaardiging van dekens, kussens en vloerkleden die hygroscopisch zijn.
3. Lap. Van wolvezels worden sokken, kousen, truien en andere kledingstukken genaaid en gebreid. Wolproducten bieden uitstekende warmte.
4. Handdoeken. Het materiaal absorbeert vocht goed en biedt comfort na badprocedures.

Ondanks al zijn voordelen heeft wollen stof kleine nadelen. Sommige soorten vezels hebben de gewoonte om te ‘bijten’.

Hoe wordt kleding gemaakt van schapenwol?

Honderdduizenden jaren geleden leerden mensen kleding maken van dit materiaal. Waren dit vroeger eenvoudige capes gemaakt van slecht verwerkte huiden, nu worden de modernste kledingmonsters gemaakt van wolvezels.

Het weefgetouw bracht een revolutie teweeg in de productie van wolproducten. Nieuwe technologieën maken het mogelijk om de fijnste draden te creëren voor de vervaardiging van voortreffelijke goederen. Productieprocessen zijn grotendeels geautomatiseerd en maken de productie van producten in grote hoeveelheden mogelijk.

Subtiliteiten van verwerking thuis

Het wolverwerkingsproces heeft de afgelopen decennia grote veranderingen ondergaan. In de jaren negentig raakte de Russische schapenhouderij in verval. Het ordelijke systeem voor de aanschaf van vezels viel uiteen. Het aantal vee daalde sterk. Geleidelijk aan begonnen technologieën voor het verbouwen van grondstoffen tot het verleden te behoren.

Na verloop van tijd begon de situatie ten goede te veranderen. Er verschenen boerderijen en boerenboerderijen. De noodzaak om hun eigen producten te verwerken dwong dorpelingen zich het ambacht uit het recente verleden te herinneren.

Veehouders realiseerden zich dat het verkopen van wol direct na het scheren niet rendabel was. Bovendien is de schapenhouderij een familiebedrijf geworden. In de omstandigheden van ontwikkelde technologieën is het niet nodig om te praten over een volledige cyclus van verwerking van grondstoffen ter plaatse. De primaire verwerking is gerechtvaardigd en omvat de volgende stappen:

1. Sorteren. Het proces is vervelend en verantwoordelijk. Vezels, zelfs van hetzelfde dier, verschillen in kwaliteit, lengte en zuiverheid.
2. Schoonmaak. Grondstoffen moeten worden ontdaan van plantenresten, stukjes mest en andere onnodige elementen.
3. Doorspoelen.Een verplichte procedure die het materiaal presentabel maakt. Voor het wassen worden speciale producten gebruikt. Voeg voor elke kg grondstof 250-300 gram toe. poeder. De gewassen wol wordt gespoeld in heet water. Het aantal procedures is afhankelijk van de mate van vezelvervuiling.
4. Drogen. De grondstoffen worden in een dunne laag op een gaas gelegd. De dikte mag niet groter zijn dan 1,5 cm, anders duurt het lang voordat de wol droogt.
5. Kammen. Dit werk wordt op twee manieren gedaan. De meest populaire is de kaardmethode, gebaseerd op het kammen met borstels met fijne haren gemaakt van dunne maar elastische metaaldraden. De tweede methode heet kammen, maar wordt bijna nooit gebruikt.

Je kunt met je eigen handen garen maken van de afgewerkte vezel. Bijna niemand gebruikt nog oude spinmachines. Voor de productie van hoogwaardige draad worden elektrisch aangedreven machines gebruikt.

Hoe maak je je eigen schapenwollen deken?

Ze maken met hun eigen handen dekens van wol. Het proces is eenvoudig, maar arbeidsintensief. Het bestaat uit verschillende fasen:

1. Aankoop van materiaal. Er is zowel schone als ongewassen wol op de markt te vinden. Gewassen materiaal is duurder en vereist 2 keer meer. Een deken voor een volwassene heeft 2,5 kg nodig.
2. Vezelonderbreking. Voor dit werk moet je een lange stok voorbereiden. De wol moet worden uitgespreid, licht besprenkeld met water en erop worden geslagen, waarbij u hem regelmatig omdraait. De hoeveelheid materiaal moet visueel met 2 keer toenemen.
3. Het deksel voorbereiden. Het is gemaakt van chintz of calico. Eén zijde is open gelaten. Het product is binnenstebuiten gekeerd.
4. Wol leggen. Het materiaal wordt op gespreid gaas gelegd. De vezel moet met uw handen worden gladgestreken en aan beide uiteinden worden opgerold. Hierna moet je de niet-gestikte rand van de hoes pakken en deze op de rol trekken.Draai vervolgens het deksel terug. De wol zal binnen zijn. Na het zorgvuldig gladgestreken te hebben, is de deken volledig dichtgenaaid.
5. Een deken quilten. Voor dit werk heb je een dikke katoenen draad en een grote naald nodig. Vanaf de hoeken moet je 10 cm achteruit stappen.De deken moet tegen de grond worden gedrukt zodat deze bewegingloos ligt. Steken worden gemaakt op een afstand van 10 cm en naarmate de draad klaar is, wordt deze vergroot.