Het ontwerp voor het oogsten van pijnboompitten heeft een standaardnaam: romp. Dit apparaat vermindert de tijd die wordt besteed aan het bereiden van het product. Schillers worden veel gebruikt in grootschalige productie. Je kunt zo'n eenheid thuis zelf maken. Staalconstructies zijn zwaar, maar om het gewicht lichter te maken, worden huishoudelijke apparaten gemaakt van aluminiumplaten.
Waarom zijn kegelbrekers nodig?
Pijnboompitten worden verzameld in de taiga en uit de Siberische bossen gehaald. Noten bevatten waardevolle micro-elementen, oliën en aminozuren.Bovendien zijn pijnboompitten van zichzelf al lekker, waardoor er veel vraag is naar het product op de markt.
Na het verzamelen van de noten rijst de vraag hoe de producten moeten worden verwerkt en opgeslagen, daarom zijn er speciale apparaten ontwikkeld om de noten op de meest handige manier voor verkoop klaar te maken. Kegelbrekers helpen bijvoorbeeld noten in korte tijd te schillen en te verwerken.
Er zijn verschillende machines in de productie geïntroduceerd die op hun beurt verantwoordelijk zijn voor verschillende acties:
- noten drogen;
- scheiding van korrels van de kegel;
- zuivering van kernen van onzuiverheden;
- filmverwijdering;
- wassen, drogen, verpakken.
Als de onderneming groot is, wordt in de regel een hele reeks apparaten binnenshuis geïnstalleerd. Het resultaat zijn gladde korrels, netjes verpakt in zakken.
Werkingsprincipe
De standaard kegelbreker is ontworpen volgens een eenvoudig principe. Het mechanisme dat verantwoordelijk is voor de beweging van het product is opgehangen aan een as. De as voert rotatiebewegingen uit langs een bepaalde cirkel met behulp van een excentrische as. De kegels worden verpletterd op het moment dat de wangen van het mechanisme elkaar naderen.
Als de grootte van de kegels kleiner is dan de breedte van de spleetuitgang, vallen er stukjes materiaal uit de kamer. Daarom is de hoofdtaak van het ontwerp om rekening te houden met de grootte van de korrel en te voorkomen dat het eindproduct samen met puin wordt gezeefd.
Na de volgende cyclus begint de volgende sessie. Het werk duurt enkele uren. Machines in de productie werken op netstroom, terwijl handmatige schillers worden gestart door aan de hendel te draaien. Eenvoudigere mechanismen verpletteren de noten door ze te verpletteren. Voor dit doel worden aan beide zijden van de constructie breekplaten met golf geplaatst. Maar deze apparaten laten het bederf van geschikt materiaal toe; de notenopbrengst is ongeveer 45%.
Soorten schillers
De moderne markt biedt een verscheidenheid aan apparaten die verantwoordelijk zijn voor het reinigen en bereiden van pijnboompitten. Bij grote ondernemingen is een reeks structuren geïnstalleerd waar het productvoorbereidingsproces plaatsvindt zonder menselijke tussenkomst:
- Kalibratie machines. Deze apparatuur kost vanaf 80.000 roebel, ontworpen om meer dan 150 kilogram noten in 1 uur te verwerken.
- Machines voor het verpletteren van kegels. De kosten van één eenheid beginnen vanaf 100 duizend roebel. De machine is ontworpen om 160-200 kilogram noten in 1 uur te verwerken.
- Planten pellen. De productiviteit van de units bedraagt 70 kilogram per uur.
Naast de genoemde ontwerpen zijn er speciale riemen waarmee je de korrels snel kunt wassen en bakken. In 60 minuten werking van een dergelijke machine wordt 40 kilogram noten verwerkt. Apparatuur van dit type kost 120 duizend roebel.
Hoe je het thuis kunt maken
Voor thuis oogsten is het raadzaam om uw eigen machine te maken. De dorsmachine zal helpen het product te verwerken in het kader van een kleine bedrijfsorganisatie of zal uitsluitend voor persoonlijke doeleinden worden gebruikt. De opbrengst van de afgewerkte noot kan worden gecontroleerd. De resulterende korrels worden lange tijd bewaard onder de vereiste temperatuuromstandigheden.
Wooneenheden vereisen geen hoge onderhoudskosten, zijn compact van formaat en kunnen in kleine ruimtes worden gebruikt.
Wat is hiervoor nodig
Om een dorsmachine te maken heb je bouwmaterialen, gereedschap en tekeningen nodig. Als alles correct is gedaan, is een thuisbreker een uitstekende assistent bij de aanschaf van producten.
Meestal bestaan schillers uit een trechter en een roterende trommel, waarin zich speciale pinnen bevinden voor het schillen.
Binnen dit ontwerp kun je de maat van de moer aanpassen. De breker wordt aangedreven door een handmatig rotatiemechanisme; volgens dit schema is het werkingsprincipe vergelijkbaar met de werking van een standaard vleesmolen.
Het belangrijkste kenmerk van het apparaat is de bevestiging aan hout. Voor dit doel worden gaten gemaakt in de achterwand van de constructie. Het belangrijkste voordeel zijn de lage kosten van de onderdelen die voor de constructie worden gebruikt.
Onderdelen zijn gemaakt van staal nummer nr. 3:
- achterrek, zijwand, voorrek van staal;
- rib met stalen hoek;
- lagerhuis - 2 stuks;
- kogellager;
- stalen linker as;
- bouten, moeren, schroeven;
- haarspeld - gemaakt van metalen staaf - 55 stuks;
- een pijptrommel met afmetingen 152 bij 7;
- zijwand;
- mouw voor handvat;
- rechter as;
- schroefpennen;
- handvat schouder, handvat as;
- gegroefde handgreep.
Om te werken heb je gereedschap nodig zoals een ijzerzaag, gaslassen, boormachine, slijpmachine, schroevendraaiers, schroevendraaiers.
Productie-instructies
De vervaardiging van een breker voor het verwerken van pijnboompitten verloopt volgens een standaardprocedure. In de eerste fase wordt een trommel gemaakt van een stuk pijp van 25 centimeter lang, waarna schilpennen op het oppervlak worden geschroefd, die moeten worden gesneden uit een stalen staaf met een diameter van 6 millimeter.
Stap-voor-stap instructie:
- De zijwandschijven worden aan de trommel gelast en in het midden wordt een gat gemaakt.
- Aan de rechterkant bevindt zich een handgreep, die verantwoordelijk is voor het bedienen van het mechanisme.
- Het onderste deel van de armbuis van 30 centimeter wordt speciaal afgevlakt, gevijld en vervolgens wordt een gat met een diameter van 1,8 centimeter in de resulterende muur gemaakt. Dit zal helpen bij het geleiden en beveiligen van de handgreepas.
- De bus, schouder en handgreep zijn door middel van lassen met elkaar verbonden.
- Nadat de trommel gereed is, wordt deze omlijst met stalen wanden van 4 mm. Maak voor de montage hoeken van 2,5 bij 2,5 centimeter.
- Om de trommel in de structuur te laten passen, zijn de zijwanden voorzien van groeven van 2,5 centimeter.
- Kogellagers worden op hun plaats geïnstalleerd, met de nadruk op de tekening.
- Bouten van M10-formaat worden gelast nabij de groeven op de zijwanden, vervolgens worden de behuizingen erop geplaatst en vastgezet met moeren.
Thuis is het mogelijk om het apparaat eenvoudiger te maken. Om dit te doen, worden in plaats van stalen onderdelen aluminiumplaten gebruikt.
Schoonmaken zonder machine
Voor thuisgebruik worden cederkegels schoongemaakt met een zeef, maar dit apparaat kan ook worden vervangen door een zeef. De diameter van de zeefcellen moet ongeveer 6-7 millimeter zijn, anders kunnen de korrels samen met de schaal in de gaten vallen.
Om schoon te maken, plaatst u de noten op de bodem van een zeef of zeef en begint u krachtig te schudden zodat de noten de muren raken en barsten. Deze optie vereist energieverbruik en is alleen geschikt voor fysiek sterke, voorbereide mensen. De kegels barsten en er verschijnen noten uit. Puin passeert de cellen en de korrels blijven in de zeef of zeef. Een herhaalde procedure met zeven door een zeef met gaten tot 3 millimeter wordt uitgevoerd om klein vuil eruit te zeven.
Opruimen in het bos
Degenen die kegels verzamelen voor de verkoop, geven er de voorkeur aan om de primaire verwerking in het bos uit te voeren. Voordat de kegels uit de ceder worden verwijderd, wordt een zeildoek onder de boom gelegd. Wanneer dennenappels van grote hoogte op de grond vallen, barsten ze. Vervolgens worden de korrels van het dekzeiloppervlak verzameld in afzonderlijke containers en wordt het vuil eraf geschud. Dit is een energie-intensief en tijdrovend proces dat geduld en tijd vereist.
Thuis pijnboompitten oogsten kan gemakkelijker worden gemaakt. Hiervoor is een zelfgemaakte kegelbreker, die gemaakt kan worden van beschikbare materialen, geschikt. Deze apparaten vereisen geen dure onderdelen, zijn compact van formaat en gemakkelijk te gebruiken.
